Stechen
Stechen ist ein zentrales Verfahren in der Zerspanung, wenn schmale Einstiche, Abtrennungen, Nuten, Profile oder definierte Konturen präzise hergestellt werden sollen. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Systeme für Abstechen, Einstechen, Stechdrehen, Planstechen oder Formstechen zum Einsatz. Für ein sauberes Ergebnis sind vor allem Werkzeugstabilität, passende Schneidstoffe, sichere Spanabfuhr und eine auf Material und Maschine abgestimmte Auslegung entscheidend.
Wir bieten ein breites Spektrum an Stechwerkzeugen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Unser Sortiment umfasst hochwertige Werkzeuge zum Abstechen, Einstechen, Stechdrehen, Planstechen bis 65 mm Tiefe, Präzisionsstechen, Gewindeschneiden, Hartstechen und Formstechen. Zum Angebot gehören Systeme von einschneidigen bis vierschneidigen Ausführungen, modulare Systeme sowie kundenspezifisch hergestellte Sonderlösungen.
Dabei setzen wir auf namhafte Hersteller wie Simtek, Tungaloy, Kemmer/GripLock und Eylert. So finden wir für viele Anwendungen technisch und wirtschaftlich passende Lösungen für eine präzise und prozesssichere Stechbearbeitung.
Ob schmale Einstiche, sicheres Abstechen, tiefe Stechoperationen, Innenbearbeitung oder komplexe Formgeometrien: Entscheidend ist immer das Zusammenspiel aus Werkzeugsystem, Werkstoff, Maschine und Prozess. Wir unterstützen Sie dabei, für Ihre konkrete Bearbeitungsaufgabe das passende Stechwerkzeug und ein geeignetes System zu finden.
Stechen ist ein spanendes Fertigungsverfahren für schmale Einstiche, Nuten, Abtrennungen und definierte Profile. Es wird in der Drehbearbeitung eingesetzt, wenn präzise und oft schmale Bearbeitungszonen sicher gefertigt werden sollen.
Was ist der Unterschied zwischen Abstechen und Einstechen?
Beim Abstechen wird ein Werkstück vollständig getrennt. Beim Einstechen wird nur eine Nut oder ein definierter Einstich in das Werkstück eingebracht, ohne es vollständig abzutrennen.
Wofür werden Stechwerkzeuge eingesetzt?
Stechwerkzeuge werden unter anderem für Abstechen, Einstechen, Stechdrehen, Planstechen, Präzisionsstechen, Gewindeschneiden, Hartstechen und Formstechen eingesetzt.
Was ist Planstechen?
Planstechen ist eine Stechbearbeitung in axialer Richtung auf der Stirnseite des Werkstücks. Unser Sortiment umfasst auch Lösungen für Planstechen bis 65 mm Tiefe.
Welche Systeme gibt es beim Stechen?
Je nach Bearbeitungsaufgabe kommen einschneidige, mehrschneidige, modulare oder kundenspezifische Systeme zum Einsatz. Unser Sortiment reicht von einschneidigen bis vierschneidigen Ausführungen über modulare Systeme bis hin zu Sonderlösungen.
Welche Hersteller führen wir im Bereich Stechen?
Im Bereich Stechen setzen wir unter anderem auf Simtek, Tungaloy, NTK Cutting Tools, Sumitomo und Vargus. So können wir für unterschiedliche Werkstoffe und Bearbeitungsaufgaben passende Lösungen anbieten.
Warum ist Werkzeugstabilität beim Stechen so wichtig?
Stechbearbeitungen sind oft schmal, tief oder prozesskritisch. Eine stabile Werkzeugauslegung hilft dabei, Vibrationen zu reduzieren, die Maßhaltigkeit zu verbessern und die Prozesssicherheit zu erhöhen.
Was bedeutet Hartstechen?
Hartstechen bezeichnet die Bearbeitung harter oder gehärteter Werkstoffe mit dafür geeigneten Schneidstoffen und Geometrien.
Wann sind Sonderlösungen beim Stechen sinnvoll?
Sonderlösungen sind besonders dann sinnvoll, wenn Standardwerkzeuge die geforderte Geometrie, Tiefe, Bauteilkontur oder Prozesssicherheit nicht optimal abdecken.
Wie unterstützen wir beim Thema Stechen?
Wir bieten Stechwerkzeuge für ein breites Aufgabenspektrum und unterstützen bei der Auswahl passender Systeme für die jeweilige Bearbeitung – von Standardlösungen über modulare Systeme bis hin zu kundenspezifischen Sonderlösungen.
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